| 外加劑能提高新拌混凝土的工作性能，改善施工環(huán)境，提高硬化混凝土的力學(xué)性能和耐久性，同時(shí)可以節約水泥降低成本，因此混凝土外加劑廣泛應用于各種混凝土工程中。但是預拌混凝土到現場(chǎng)后坍落度不合適，摻減水劑混凝土坍落度損失大，極大的影響的混凝土的應用及性能。由于二次加水導致的堵泵問(wèn)題也常見(jiàn)，更有甚者主體強度回彈低、碳化大，影響工程交付驗收。隨著(zhù)商品混凝土行業(yè)的蓬勃發(fā)展，這個(gè)問(wèn)題就顯得更加突出了，嚴重困擾著(zhù)攪拌站和施工單位。 一般預拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實(shí)不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類(lèi)、環(huán)境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類(lèi)等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。本文針對預拌混凝土坍落度損失常見(jiàn)原因進(jìn)行簡(jiǎn)單分析探討。 1 水泥影響 1.1 水泥組分 通常水泥與外加劑的適應性不好，是水泥在生產(chǎn)過(guò)程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導致了水泥與外加劑適應性問(wèn)題的產(chǎn)生。影響水泥適應性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時(shí)混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關(guān)系近似成正比。C3A含量低的水泥其適應性良好，坍落度損失��；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調凝劑。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。 1.2 水泥溫度 水泥供應緊張時(shí)期，水泥在場(chǎng)內滯留時(shí)間很短就出廠(chǎng)，到攪拌站的溫度可高達80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內部游離水分通過(guò)毛細管源源不斷的補充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發(fā)，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來(lái)防止坍落度損失。 1.3 水泥細度 我國多數的水泥廠(chǎng)家為了追求更高的效益生產(chǎn)中基本上只考慮細度，加入各種類(lèi)型的水泥助磨劑以使水泥磨的更細，甚至用增加比表面積的辦法來(lái)提高水泥的強度。水泥細度過(guò)細，水化速度快，需水量大，保水性好，但是坍落度損失會(huì )加快，而且水泥過(guò)細，混凝土收縮大，含氣量下降，降低了混凝土的抗滲、抗凍耐久性。 2 骨料含泥影響 眾所周知，骨料含泥量較高時(shí)，聚羧酸減水劑減水率會(huì )大幅降低，混凝土流動(dòng)性急劇下降，坍落度損失隨之增大。這是因為泥土具有較大的比表面積，在水泥基材料中，為了降低自身的表面能，會(huì )大量吸附水分子或者減水劑分子來(lái)降低其表面自由能，從而導致用于分散水泥顆粒的水分子和聚羧酸減水劑分子大量減少，導致外加劑對混凝土性能的作用效果顯著(zhù)下降。在保持坍落度不變的情況下，減水劑的摻量隨著(zhù)含泥量的增加逐漸增加，增大外加劑摻量可以改善泥土對混凝土流動(dòng)性的影響；如果沒(méi)有增大外加劑摻量，認為是砂含水變化造成混凝土初始狀態(tài)發(fā)生變，而增加混凝土單方用水量達到相同初始狀態(tài)，這種情況一部分水被泥顆粒吸收，剩下的用于混凝土的流動(dòng)，混凝土坍損會(huì )很大，另外由于水膠比變大會(huì )對混凝土強度造成嚴重威脅。 3 摻合料影響 目前混凝土中常用的摻合料是粉煤灰和礦粉，一般認為礦粉對外加劑的影響不是很大，粉煤灰品質(zhì)的好壞對混凝土坍落度損失也有一定影響。粉煤灰燒失量大，碳含量高，對外加劑吸附量大，造成水泥漿體中外加劑有效成分降低，混凝土中需摻入外加劑用量隨之增大，否則將嚴重影響混凝土性能；預拌混凝土坍落度損失是一個(gè)復雜的研究課題，遇到預拌混凝土坍落度損失大的情況，應該認真分析，采取綜合措施，通過(guò)調整混凝土外加劑配方，調整混凝土配合比，采取不同的摻加工藝或用部分摻合料代替水泥等措施，多與水泥廠(chǎng)家和外加劑廠(chǎng)家溝通，調整水泥與外加劑的適應性。 |
