| 社會(huì )發(fā)展離不開(kāi)水泥，而水泥消耗隨人口及經(jīng)濟快速增長(cháng)急劇攀升。我國是世界水泥生產(chǎn)大國，也是水泥消費大國，水泥年產(chǎn)量已突破13億噸。但在傳統硅酸鹽水泥生產(chǎn)中，需要吃掉大量的不可再生資源（石灰石、黏土等），還{}要消耗大量的能源，同時(shí)給生態(tài)環(huán)境帶來(lái)一定的負面影響。水泥工業(yè)如何將產(chǎn)業(yè)結構調整與節能減排有機結合，走出一條資源消耗低、能源消耗少、溫室氣體排放得到有效控制、工業(yè)廢渣得到充分利用、企業(yè)經(jīng)濟效益和社會(huì )效益和諧發(fā)展、企業(yè)與環(huán)境和諧相處的新型工業(yè)化之路，是水泥工作者必須研究的課題，也是廣大水泥企業(yè)亟待解決的問(wèn)題。 近十幾年來(lái)，圍繞該課題的研究、開(kāi)發(fā)、創(chuàng )新，取得了較大成效。與此同時(shí)，也積極尋找出一些新的辦法和途徑，將原來(lái)不具備水化活性的物質(zhì)或固體工業(yè)廢棄物，經(jīng)適當的物理化學(xué)方法處理后，轉變?yōu)榫哂心z凝性質(zhì)的材料，加大了再生資源、能源的利用力度，逐步減輕了經(jīng)濟增長(cháng)對環(huán)境、資源、能源的供給壓力。其中水泥助磨劑技術(shù)及綠色高性能生態(tài)水泥合成技術(shù)，就是符合科學(xué)發(fā)展觀(guān)，有利于水泥工業(yè)可持續發(fā)展，促進(jìn)傳統水泥生產(chǎn)工藝進(jìn)行節能、環(huán)保改造的適用技術(shù)和產(chǎn)品更新的有效辦法。 水泥物料在粉磨過(guò)程中，加入少量的外加物質(zhì)（氣體、液體或固體），能夠顯著(zhù)提高粉磨效率或降低能耗，這種外加物質(zhì)通稱(chēng)為水泥助磨劑。自從1930年Goddard（高達得）以樹(shù)脂作為水泥助磨劑在英國首先取得專(zhuān)利以來(lái)，先后被用作水泥助磨劑的物質(zhì)已有幾十種。日本、美國、歐盟、東南亞和原蘇聯(lián)各國在水泥磨上幾乎普遍采用了水泥助磨劑。目前，國外水泥助磨劑的使用比較普及，北美地區水泥助磨劑的使用比例高達85%，全球平均比例約為60%，而我國僅為20%左右。如果設想：2007年我國有50％的水泥生產(chǎn)過(guò)程應用水泥助磨劑技術(shù)，則可以實(shí)現：節電65億千瓦時(shí)，節約標準煤855萬(wàn)噸，減少石灰石消耗8028萬(wàn)噸，減少黏土消耗1112萬(wàn)噸，多消納工業(yè)廢渣6175萬(wàn)噸，減排CO2氣體6175萬(wàn)噸，減排SO2氣體8.03萬(wàn)噸，節約耕地33330畝，節省廢棄物占地30860畝。 我國部分水泥生產(chǎn)企業(yè)對使用水泥助磨劑后所產(chǎn)生的社會(huì )效益關(guān)注不夠，是否使用水泥助磨劑，主要取決于企業(yè)能否獲得直接經(jīng)濟效益，而一些常用的醇胺類(lèi)水泥助磨劑，由于成本較高，使用此類(lèi)水泥助磨劑后，水泥企業(yè)的經(jīng)濟效益不夠大，這些企業(yè)就沒(méi)有積極性，或者只是在水泥銷(xiāo)售旺季使用。加上部分水泥助磨劑生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)支持和售后服務(wù)跟不上，也制約了水泥企業(yè)選擇、使用水泥助磨劑的積極性。水泥只是一個(gè)中間產(chǎn)品，其質(zhì)量的優(yōu)劣，最終都要以水泥混凝土及其制品來(lái)評價(jià)。因此，水泥助磨劑產(chǎn)品質(zhì)量的“底線(xiàn)”也應該是混凝土的質(zhì)量性能，尤其是耐久性與安全性。具體地說(shuō)，水泥助磨劑不僅要對水泥生產(chǎn)過(guò)程中的節能高產(chǎn)做貢獻，更重要的是要注重水泥產(chǎn)品的社會(huì )責任，即：對混凝土的性能負責、對建筑工程質(zhì)量百年大計負責。 水泥工業(yè)是一個(gè)能源消耗大戶(hù)，其粉磨工藝電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的70%以上，而粉磨過(guò)程中的能量大部分轉化為“發(fā)熱”和“噪音”而浪費掉。因此，粉磨工藝的節能增效至關(guān)重要；水泥工業(yè)要告別“高能耗、高資源消耗、高污染”的處境，離不開(kāi)水泥助磨劑的幫助。在循環(huán)經(jīng)濟的推動(dòng)下，工業(yè)廢渣和再生資源的綜合利用力度逐年加大；包括水泥助磨劑在內的各種外加劑應用前景十分廣闊，水泥助磨劑產(chǎn)業(yè)面臨做大、做強的機遇和挑戰。 |
